瓦特发明的蒸汽机开启了第一次工业革命的大门，将人类带入了蒸汽时代，在随后的近300年内，制造业又先后经历了电气时代、信息时代，如今已经正式迈进了以网络化、数字化、智能化为代表的工业4.0时代。

面对数字化的浪潮，各行各业纷纷开始布局升级，工业制造领域凭借其得天独厚的数据规模优势，成为了数字化转型的先行者，年初的新冠疫情“黑天鹅”更是为智能制造的发展推波助澜。面对工人无法复工、市场需求骤减等难题，柔性生产能力及智能化程度较低的工厂举步维艰，甚至难逃倒闭的命运，这也使整个行业更加清晰地意识到了转型升级的重要性，数字化已经从可选项变为必填项。

2020年，疫情的突袭对于工业来说，不仅没有减缓企业跑马圈地的速度，反而有加速之势。正是因为疫情带来的不确定性，让制造业企业看清了企业韧性于企业的重要性。智能、互联、数字化的工业互联网成为企业在风云莫测的市场更上一层楼的跳板。

不得不说，工业互联网在传统制造业转型过程中扮演着重要的角色，他充分应用5G、大数据中心、人工智能等新一代信息技术，为传统企业赋能；同时，作为融合大数据、人工智能等新技术、新模式的新型基础设施，工业互联网和特高压、充电桩、城际高铁等领域的融合发展，为经济社会发展提供了新动能。

今年3月中央提出的新基建，对工业互联网领域的新增投资约为1000亿元，将带动1960亿的产出，工业互联网是消费互联网之后又一波大的时代浪潮，更是无数企业押注下一个增长点的热门选项，国内外企业纷纷进在新战场攻城略地，为工业企业的转型升级输出有市场竞争力的解决方案，国际巨头有西门子、PTC、施耐德电气等，国内海尔、阿里云、华为、工业富联、浪潮云等企业也顺势入局，开始了工业数字化、智能化的新征程，并诞生了十大“双跨”平台。

数字化，纵向看是实现企业工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。

智能化，实则是搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。

现阶段，虽然中国工业互联网的整体仍然处于发展的初期阶段，但已经迈向了发展的快车道。虽然在工业互联网的技术应用中，设备联网与数据采集只是第一步，但这也是工业数据发挥价值，形成产业规模效应的关键一步。

建议加大工业互联网大数据中心建设的投资力度。将国家工业互联网大数据中心的建设纳入到新基建的重大项目中，支持社会资本筹建国家工业互联网产业投资基金，引导社会资本与政府资本形成合力，增加投资强度，形成对数字经济全面监测、感知和预警能力，形成赋能企业特别是中小微企业实现数字化、网络化、智能化的能力。

智能制造已是大势所趋，企业应结合自身生产痛点，梳理发展脉络，共同推进智能制造的产业落地。