如何预防气保焊出现气孔及出现气孔原因？

发布日期：2020-03-13 作者：点击：

CO₂气体保护焊气孔发生的原因：

(1)母材不洁。

(2)焊丝有锈或焊丝潮湿。

(3)点焊不良,焊丝选择不当。
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密。
(5)风速较大,无挡风装置。
(6)焊接速度太快,冷却快速。
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流。
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分)。

防止措施

(1)焊接前注意清洁被焊部位。
(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥。
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当。
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量。
(5)加装挡风设备。
(6)降低速度使内部气体逸出。
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命。
(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下。

自保护药芯焊丝发生原因

(1)电压过高。
(2)焊丝突出长度过短。
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分。
(4)焊枪拖曳角倾斜太多。
(5)移行速度太快,尤其是横焊。

防止措施

(1)降低电压。
(2调整焊丝长度。
(3)焊前对焊件清理干净。
(4)减少拖曳角至约0-20°。
(5)焊接速度减缓，调整适当。

其他（设备不良）发生原因

(1)减压表冷却，气体无法流出。
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞。
(3)焊丝有油、锈。

防止措施

(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.
(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.